चार पहलुओं से घुमावदार हनीकॉम्ब पैनलों की उच्च कठिनाई निर्माण का व्यापक रूप से विश्लेषण करें

हनीकॉम्ब पैनलों का उत्पादन और विनिर्माण प्रक्रिया काफी जटिल है, विशेष रूप से घुमावदार हनीकॉम्ब पैनल के लिए, जो निर्माण के लिए बेहद मुश्किल हैं और सिरदर्द हो सकता है।

अगला, मैं आपको समझाऊंगा कि घुमावदार हनीकॉम्ब पैनलों की विनिर्माण कठिनाई निम्नलिखित चार प्रमुख पहलुओं से इतनी अधिक क्यों है?

1। डिजाइन सटीकता

इसकी प्लानर संरचना के कारण, पारंपरिक हनीकॉम्ब पैनल के डिजाइन पैरामीटर मुख्य रूप से आकार, मोटाई और हनीकॉम्ब कोर विनिर्देशों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

अपने अद्वितीय घुमावदार आकार के कारण, घुमावदार हनीकॉम्ब पैनल को प्रत्येक चाप के लिए मापदंडों की सटीक गणना की आवश्यकता होती है। डिजाइनरों को उपयोग परिदृश्य की आवश्यकताओं के अनुसार त्रिज्या, केंद्रीय कोण और चाप की लंबाई जैसे मापदंडों को सटीक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता है।

ये पैरामीटर न केवल घुमावदार हनीकॉम्ब पैनल की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, बल्कि बाद की स्थापना और splicing को भी सीधे प्रभावित करते हैं।

2। मोल्ड मेकिंग

मोल्ड घुमावदार हनीकॉम्ब पैनल के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है, और मोल्ड उत्पादन की कठिनाई बहुत अधिक है।

डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले घुमावदार मोल्ड का उत्पादन करने के लिए, उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण और उत्तम शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है।

मोल्ड की वक्रता पूरी तरह से डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए, और त्रुटि को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

और मोल्ड का भौतिक चयन भी बहुत विशेष है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दबाव का सामना करने के लिए पर्याप्त शक्ति और स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि हनीकॉम बोर्ड की सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए घुमावदार हनीकॉम्ब बोर्ड की सतह की गुणवत्ता पर इसके प्रभाव पर विचार करता है।

इसके विपरीत, पारंपरिक हनीकॉम्ब फ्लैट पैनलों का मोल्ड उत्पादन बहुत सरल है, और फ्लैट मोल्ड्स की उत्पादन प्रक्रिया पहले से ही काफी परिपक्व है, घुमावदार मोल्ड की तुलना में सटीकता के लिए कम कठोर आवश्यकताओं के साथ।

3। प्रक्रिया बनाने की प्रक्रिया

घुमावदार हनीकॉम्ब पैनलों की गठन प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हनीकॉम्ब कोर सामग्री और पैनल झुर्रियों, दरारें, हनीकॉम्ब कोर की विरूपण और अन्य समस्याओं के बिना सिंक्रोनस रूप से मुड़े हुए हैं। इसके लिए कई मापदंडों जैसे झुकने बल, गति और कोण के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

हालांकि, विभिन्न सामग्रियों और हनीकॉम्ब संरचनाओं में झुकने की प्रक्रियाओं के लिए काफी अलग आवश्यकताएं हैं, जिसके लिए इष्टतम मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने के लिए व्यापक प्रयोग और अनुभव संचय की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, मोटी हनीकॉम्ब पैनल या छोटे त्रिज्या चापों के लिए, बनाने की कठिनाई में काफी वृद्धि होगी।

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4। गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण

एआरसी की उपस्थिति के कारण, विमान का पता लगाने के लिए पारंपरिक तरीके और उपकरण अक्सर आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल होते हैं।

वक्रता, आयामी सटीकता, और घुमावदार हनीकॉम पैनलों की सतह के सपाटता जैसे गुणवत्ता संकेतकों का पता लगाने के लिए, विशेष माप उपकरण और विधियों की आवश्यकता होती है। ये उपकरण महंगे हैं और संचालन और डेटा विश्लेषण के लिए पेशेवर तकनीशियनों की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, घुमावदार हनीकॉम्ब पैनल विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान स्थानीय विरूपण और असमान मोटाई के लिए अधिक प्रवण होते हैं। इन समस्याओं का पता लगाना और मरम्मत करना मुश्किल है, और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली और पेशेवर तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है।

इस बीच, चूंकि घुमावदार हनीकॉम पैनल आमतौर पर अनुकूलित उत्पाद होते हैं, प्रत्येक बैच के उत्पादन पैरामीटर अलग -अलग हो सकते हैं, जो गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली पर उच्च मांगें डालता है।